金屬注射成形技術由陶瓷零件的粉末注射成形技術發(fā)展而來，是一種新型的粉末冶金近凈成形技術。金屬注射成形技術技術的主要生產步驟如下：金屬粉末與粘結劑混合——制粒——注射成形——脫脂——燒結——后續(xù)處理——*終產品該技術適用于大批量生產性能高、形狀復雜的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表業(yè)用來生產手表零件。

    近幾十年來，MIM技術發(fā)展勢頭迅猛，能應用的材料體系包括：Fe-Ni合金、不銹鋼、工具鋼、高比重合金、硬質合金、鈦合金、鎳基超合金、金屬間化合物、氧化鋁、氧化鋯等。金屬注射成形技術要求粉末粒度為微米級以下，形狀近球形。此外對粉末的松裝密度、搖實密度、粉末長徑比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生產金屬注射成形技術用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。

    自上世紀90年代以來，粉末注射成形產品的全球銷售量一直以30%以上的年增長率發(fā)展。隨著汽車工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，MIM技術在汽車工業(yè)中的應用也逐年穩(wěn)步增長，MIM汽車產品約占市場的10%。輕量化、智能化、節(jié)能、安全和環(huán)保是當今汽車技術的重要發(fā)展方向。輕量化材料技術與汽車產品設計、制造工藝的結合將更為密切，汽車車身結構材料將趨向多材料設計方向。材料的制備、成形與加工技術是制備高質量、低成本產品的關鍵。粉末注射成形技術不僅保持了粉末冶金技術的優(yōu)點，而且還可以直接制造出接近或具有*終形狀和尺寸的零部件，是一種典型的集材料設計、制備、成形與加工于一體的新技術。

    MIM技術的應用對產品的高質量化、小型化、功能集成化、輕量化特別是低成本化等方面起到了重大作用，在汽車工業(yè)將得到巨大的發(fā)展。