近日，科學(xué)技術(shù)部高技術(shù)研究發(fā)展中心以國科高發(fā)計字[2016]18號文件公布了國家重點(diǎn)研發(fā)計劃重點(diǎn)基礎(chǔ)材料提升與產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)專項2016年度項目立項清單，由我國特種銅合金加工技術(shù)領(lǐng)域15家優(yōu)勢單位組成的產(chǎn)學(xué)研用科技合作團(tuán)隊共同承擔(dān)的“高性能銅合金特種加工材制造技術(shù)”項目獲批立項。項目牽頭承擔(dān)單位為北京有色金屬研究總院，項目推薦單位為中國有色金屬工業(yè)協(xié)會，項目負(fù)責(zé)人為北京有色金屬研究總院（懷柔）副院長米緒軍教授，項目總經(jīng)費(fèi)8300萬元、專項經(jīng)費(fèi)3300萬元。

    銅及銅合金具有優(yōu)異的力學(xué)物理綜合性能，突出表現(xiàn)為導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕以及力學(xué)和工藝成形性能，是非常重要的結(jié)構(gòu)功能一體化金屬材料。由于銅及銅合金與電子電力、航空航天制造、船舶與海洋工程、家電等國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的緊密相關(guān)性和功能的不可替代性，銅合金新材料的研究和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展水平是國家綜合工業(yè)能力的一個重要標(biāo)志。盡管我國精銅和銅材產(chǎn)量連續(xù)多年居世界首位，但我國銅加工產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，主要表現(xiàn)為大宗加工材產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)品和新材料依賴進(jìn)口、產(chǎn)業(yè)盈利能力差等。連續(xù)多年來我國規(guī)模以上銅加工企業(yè)主營收入利潤率徘徊在3%左右，對高性能銅及銅合金特種加工材的進(jìn)口量每年都在50萬噸左右，進(jìn)口平均價格遠(yuǎn)高于我國出口銅材平均價格。而與此相對的是我國銅資源嚴(yán)重缺乏，銅精礦對外依存度超過70%，可持續(xù)發(fā)展能力嚴(yán)重不足。

     “高性能銅合金特種加工材制造技術(shù)”項目的研究目標(biāo)是針對上述研究背景，以海洋工程裝備用大直徑高耐蝕銅合金管材、高端電子設(shè)備用高性能銅合金鍍膜絲線材以及高導(dǎo)熱銅基熱沉材料、銅基自潤滑材料、高鐵制動系統(tǒng)用銅合金閘片為研究對象，匯聚北京有色金屬研究總院、中南大學(xué)、北京科技大學(xué)、江西理工大學(xué)、上海大學(xué)、河南科技大學(xué)、廣西大學(xué)、大連交通大學(xué)、中鋁洛陽銅業(yè)有限公司、中鋁昆明銅業(yè)有限公司、金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司、常州恒豐特導(dǎo)股份有限公司、北京天宜上佳新材料股份有限公司、中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所、蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司組成聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊，通過發(fā)展銅合金特種加工材和粉末冶金銅基復(fù)合材料的基礎(chǔ)理論、共性關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究，建立銅合金特種加工材工業(yè)研究平臺和成套制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地，填補(bǔ)我國高性能銅合金特種加工材技術(shù)*，實(shí)現(xiàn)典型產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化示范和應(yīng)用，滿足航空航天、電子信息、船舶工業(yè)、海洋工程、高速軌道交通等重點(diǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用需求；同時通過材料學(xué)、材料加工、新材料產(chǎn)業(yè)以及船舶、航天、電子、軌道交通制造等領(lǐng)域的交叉融合和協(xié)同創(chuàng)新，以新理論、新工藝、新材料技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)帶動我國銅加工業(yè)的技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型升級，為我國銅合金加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)。

    項目圍繞銅合金加工材機(jī)械物理性能的多元素協(xié)同作用機(jī)理及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、銅合金凝固過程中多場耦合作用機(jī)理及管棒線材連續(xù)變形微納米化效應(yīng)和第二相組織演變規(guī)律等6個方面的重大科學(xué)問題，開展銅碳復(fù)合材料雙網(wǎng)絡(luò)宏-微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計及調(diào)控、銅合金粉末冶金閘片新型彈性浮動結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造技術(shù)、高表面質(zhì)量高精度大直徑高耐蝕白銅合金管材擴(kuò)徑-拉伸一體化技術(shù)、熱冷組合鑄型垂直連鑄技術(shù)、多元導(dǎo)電銅合金非真空連續(xù)鑄造技術(shù)、銅合金超細(xì)絲連續(xù)鍍膜和在線連續(xù)形變熱處理技術(shù)等11個關(guān)鍵技術(shù)問題的研究攻關(guān)，為項目實(shí)施奠定科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)。本項目在完成國家重點(diǎn)研發(fā)計劃專項指南任務(wù)基礎(chǔ)上通過應(yīng)用技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化示范進(jìn)一步夯實(shí)成果實(shí)用化水平，體現(xiàn)了科技“從實(shí)踐中來、到實(shí)踐中去”的發(fā)展宗旨。項目完成后將建成多條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的銅合金特種加工材產(chǎn)業(yè)化示范線，產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)*并替代進(jìn)口，搭建高性能銅合金特種加工材產(chǎn)業(yè)化平臺和人才培養(yǎng)基地，帶動我國銅加工業(yè)的技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型升級。項目完成后將建立系統(tǒng)的知識產(chǎn)權(quán)體系和產(chǎn)學(xué)研用集成創(chuàng)新平臺，實(shí)現(xiàn)銅及銅合金產(chǎn)品的高性能和高附加值，對于提升我國銅及銅合金產(chǎn)業(yè)整體競爭力，滿足我國高端制造業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展急需具有重要意義。