11月12日，JX日本礦業(yè)金屬株式會社（JX金屬）宣布通過獨特的表面處理工藝，開發(fā)出可通過激光粉末床（L-PBF）打印的銅粉，打印的高密度部件導熱和導熱性能與純銅相當。

大多數(shù)金屬和合金可以使用普通的SLM方法進行3D打印，純銅的特殊之處在于對紅外激光的反射率超過90%，所以能量幾乎無法進入材料內(nèi)部使之受熱熔化。業(yè)內(nèi)對于銅的3D打印選擇了很多不同方法，比如用波長為515nm的綠色激光替代常用波長約1μm的紅外激光作為3D打印能源；還比如間接的粉末擠出打印路線——即生坯打印+燒結(jié)的方法。但是上述方法也存在一些局限，比如綠色激光輸出功率低，可處理的材料厚度和打印速度不足；生坯打印+燒結(jié)的間接方法顯然工序更長，工藝控制要求更高，生產(chǎn)效率更低。此外，JX金屬表示，當使用銅合金粉末作為純銅粉末的替代品時，即使在成型后進行熱處理以提高導電率，其導電率也僅為純銅的90％或更低。

本次JX金屬聯(lián)合由牛津大學團隊成立的金屬3D打印初創(chuàng)公司Alloyed，共同開發(fā)的新型銅粉經(jīng)過了獨特的表面處理，以提高可打印性，并使用L-PBF金屬3D打印機常見的400W或500W近紅外激光來創(chuàng)建高密度打印件。使用該開發(fā)產(chǎn)品時，成型后無需進行熱處理，與使用銅合金粉末時相比，簡化了工藝，有助于提高生產(chǎn)率。

此外，在EBM（電子束熔煉）法打印中，這種進行表面處理的銅粉顯著抑制了臨時燒結(jié)并提高了建模的自由度，表面處理提供的氧化抑制效果，也抑制了阻礙建模的氧濃度的增加。